磁力泵軸承是分徑向滑動軸承和止推滑動軸承兩類，分別起著支持轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和限制軸向運(yùn)動的作用，同時減少運(yùn)動摩擦?；瑒虞S承為硬質(zhì)石墨套，套裝在磁力泵軸承體的兩端。止推滑動軸承為配對的相對兩部分，一部分套裝在葉輪上或內(nèi)磁鋼體上，材質(zhì)為硬質(zhì)合金，另一部分與滑動軸承連在一體，安裝滑動軸承即隨之貼在軸承體的外端。軸承的潤滑依靠石墨良好的自潤滑性能，同時在軸承體處開有液流孔，將高壓介質(zhì)液體引入內(nèi)磁鋼體與隔離罩之間，以降低由磁渦流及磁滯損失引起的內(nèi)磁鋼體的升溫，隨后液體經(jīng)泵軸中心孔，一部分冷卻和潤滑軸承，還有一部分回到葉輪入口，起到循環(huán)冷卻和潤滑作用。磁力泵的軸向力通過在葉輪上鉆平衡孔、在葉輪前后設(shè)置密封環(huán)及在軸承體處開有液流孔、將高壓液體引入內(nèi)磁鋼體與隔離罩之間使轉(zhuǎn)子在液力作用下自動平衡。

  一.無軸封磁力泵的軸承故障排除方法

  磁力泵的軸承是潤滑原理及轉(zhuǎn)子軸向力平衡原理給磁力泵提供了較完善的理論基礎(chǔ)，因此泵運(yùn)行初期一般能達(dá)到平穩(wěn)、噪音小、無泄漏的良好狀態(tài)。但隨著運(yùn)行時間的推進(jìn)，軸承的缺陷在液體液力的不斷作用下展現(xiàn)出來。

  1.液體自動凋節(jié)并不能使轉(zhuǎn)子在軸向上承受的推力達(dá)到絕對的平衡。這是由于受到液力作用的轉(zhuǎn)子兩邊在結(jié)構(gòu)上不完全對稱所決定的。由此在任何狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子都將受到指向某個方向的總推力，此方向上的止推軸承兩部分壓緊，并相對滑動摩擦。

  2.在某些情況下，轉(zhuǎn)子總軸向力增大或者換向?qū)е轮雇戚S承負(fù)載增加：

  ①泵運(yùn)行工況波動大而導(dǎo)致的。在實(shí)際運(yùn)行中如果運(yùn)行參數(shù)(入口壓力、出口壓力)波動大，破壞磁力泵轉(zhuǎn)子的液力平衡，使滑動軸承承受較大的徑向力和軸向力；

  ②工藝倒泵所致。工藝吸收塔循環(huán)泵設(shè)置2臺，一開一備。工藝上為了驗(yàn)證備用泵是否完好，保證備用泵能隨時啟用，通常半個月進(jìn)行一次倒泵(即開、備機(jī)泵輪流開與停)，而磁力泵的每一次開啟或停止，葉輪兩邊液體介質(zhì)的壓力都有一次短時間內(nèi)高低調(diào)換過程，造成推力短時間內(nèi)反向切換，此時承受推力的推力軸承受到?jīng)_撞。

3、由于耐酸堿磁力泵實(shí)際運(yùn)行時軸向力的這些特性，要求止推軸承不僅有良好的耐磨性、硬度等，同時必須具有較高的抗壓強(qiáng)度、韌性、耐擠壓、耐機(jī)械沖擊能力。而硬質(zhì)石墨的抗壓強(qiáng)度和韌性較差，由此在磁力泵運(yùn)行時易破損、破裂，破片被介質(zhì)液帶走，在液體的渦流作用下，轉(zhuǎn)子軸向竄動位移加大，徑向振動加劇，徑向石墨軸承受軸的擠壓、沖擊破損。同時內(nèi)磁鋼體、軸承體及葉輪密封環(huán)等磁力泵內(nèi)件之間相互摩擦損壞，噪音增強(qiáng)，泵出力減少，直至無法運(yùn)行。