軸承是化工磁力泵電機內(nèi)部的重要零部件，軸承運轉(zhuǎn)速度直接影響電機的使用性能，運轉(zhuǎn)速度過高會引發(fā)電機高溫燒壞機器，過低帶不起來電機。磁力泵電機軸承過熱是什么原因，機械在運行中出現(xiàn)熱度是肯定的，那么多熱才算正常，多少度才叫過呢？一般來說，軸承過熱是指滾動溫升超過55℃，滑動軸承溫升超過40℃。

一.電機軸承溫度過高的原因及解決方法

1.滾動軸承安裝不正確，配合公差過緊或過松

滾動軸承的工作性能不僅取決于軸承本身的制造精度，而且還取決于匹配軸和孔的尺寸精度、幾何公差和表面粗糙度，以及選擇的匹配和正確的安裝。在一般臥式電動機中，裝配好的滾動軸承只承受徑向應力，但如果軸承內(nèi)圈與軸配合過緊，或軸承外圈與端蓋配合過緊，即當陽過盈量過大時，裝配后軸承間隙過小，有時甚至接近于零。這樣，旋轉(zhuǎn)不靈活，在運行過程中會產(chǎn)生熱量。如果軸承內(nèi)圈與軸配合過松，或軸承外圈與端蓋配合過松，軸承內(nèi)圈與軸或軸承外圈與端蓋相對轉(zhuǎn)動，導致軸承摩擦發(fā)熱和過熱。一般情況下，作為參考零件的軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶在標準中移動到零線以下。同一軸的公差帶與軸承內(nèi)圈的配合比公差帶與一般參考孔的配合重要得多。

2.與裝載機連接不良

包括：聯(lián)軸器裝配差、皮帶張力過大、負荷機軸線不同、皮帶輪直徑過小、軸承距離過遠、軸向或徑向載荷過大等。糾正錯誤連接，避免軸承承受異常力。

3.潤滑脂的選用或使用維護不當，潤滑脂質(zhì)量差或變質(zhì)，或混有灰塵和雜質(zhì)，都會引起軸承發(fā)熱。

潤滑脂過多或過少也會引起化工磁力泵軸承發(fā)熱，因為潤滑脂過多會使軸承轉(zhuǎn)動部分與潤滑脂產(chǎn)生較大的摩擦，而潤滑脂過少則會引起干摩擦和發(fā)熱。因此，必須調(diào)整潤滑脂量，使其約為軸承室空間容積的1/2-2/3。應清洗不合適或變質(zhì)的潤滑脂，并用合適且干凈的潤滑脂更換。

4.電機外軸承蓋與滾動軸承外圓之間的軸向間隙太小。

大中型電動機一般在非軸伸端采用滾珠軸承。軸伸端采用滾柱軸承，使轉(zhuǎn)子受熱膨脹時能自由伸出。由于在小電機兩端使用滾珠軸承，軸承外蓋和軸承外圈應有適當?shù)拈g隙，否則軸承可能由于軸向的熱延伸過度而受熱。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應將前、后軸承蓋移開，或在軸承蓋與端蓋之間加一薄紙墊，使外軸承蓋與軸承外圈之間形成足夠的間隙。

5.滾珠、滾柱、內(nèi)外圈、滾珠架嚴重磨損或金屬剝落。此時應更換軸承。

二.安裝、檢查方法

1.檢查軸承之前，首先將化工泵軸承內(nèi)外小蓋的舊潤滑油取出，然后用毛刷汽油將軸承內(nèi)外小蓋清洗干凈，清洗后將刷毛或棉絲清理干凈，不要遺留在軸承內(nèi)。

2.對清洗后的軸承進行仔細檢查，軸承應清潔完好，無過熱、裂紋、脫皮、凹溝雜質(zhì)等，內(nèi)外滾道光滑，各處間隙合格，如果支撐架松曠引起支撐架與軸承套摩擦時，應更換新軸承。

3.檢修后的軸承應轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。

4.檢查軸承內(nèi)、外小蓋應無磨損，有磨損應查出原因進行處理。