磁力泵（也稱為磁力驅(qū)動泵）主要由泵頭、磁力傳動器（磁缸）、電動機、底座等幾部分零件組成。磁力驅(qū)動泵(簡稱磁力泵)是將永磁聯(lián)軸的工作原理應(yīng)用于離心泵的新產(chǎn)品，設(shè)計合理，工藝先進，具有全密封，無泄漏，耐腐蝕等特點。磁力泵流量揚程減退達不到的應(yīng)對方法。

一.磁力泵因素檢查排除；

1.對從儲罐到泵的入口管線和泵的出口到裝火車管線進行了認真細致地檢查，通過工藝流程檢查和確認，確定我們的工藝流程沒有錯誤，排除了工藝系統(tǒng)的原因。

2.對泵入口前面的過濾器進行了檢查，并沒有發(fā)現(xiàn)任何雜質(zhì)，因此排除了入口堵塞的可能。

3.對磁力泵進行了充分灌泵和徹底排空，否定了泵內(nèi)存在空氣的判斷。

4.罐區(qū)付料作業(yè)、裝火車裝車作業(yè)的工藝人員嚴格按照操作規(guī)程操作，不存在違章作業(yè)；不存在誤操作。

二.磁力驅(qū)動泵自身設(shè)計缺陷以外，我們還根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)，做了以下分析。

1.所輸送的介質(zhì)（純苯）易揮發(fā)，溫度升高容易汽化。而且隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔離套在運行中都會產(chǎn)生熱量，（內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流產(chǎn)生高熱量）這將使工作溫度升高。由于磁力泵自身設(shè)計缺陷導(dǎo)致潤滑冷卻不好，如果介質(zhì)進到泵里的溫度高于進口壓力所對應(yīng)的汽化溫度，則會使介質(zhì)產(chǎn)生汽化，形成氣泡，這對輸送易汽化液體的磁力泵會產(chǎn)生很大的安全隱患。

2.介質(zhì)獲得的靜壓能過低導(dǎo)致汽化溫度降低而發(fā)生嚴重汽蝕使介質(zhì)斷流，發(fā)生干摩擦導(dǎo)致軸承燒毀抱軸。泵在運轉(zhuǎn)時葉輪內(nèi)部的壓力是不同的，磁力泵由于離心力的作用使入口處的壓力低，但是當?shù)陀诠ぷ鳡顟B(tài)下的飽和蒸汽壓力時介質(zhì)就會產(chǎn)生汽蝕。

三.采取相應(yīng)的措施加以預(yù)防。如何改善化工泵的自潤滑冷卻條件，防止摩擦副液膜不發(fā)生汽化導(dǎo)致干摩擦是解決磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的關(guān)鍵。同時考慮到所輸送的介質(zhì)有易揮發(fā)、汽化的性質(zhì)，可以根據(jù)能量守恒的原理，通過降低介質(zhì)的速度能，提高靜壓能來提高介質(zhì)的汽化溫度，這樣可以對介質(zhì)因溫度升高而汽化加以有效預(yù)防。根據(jù)以上思路，提出將磁力泵軸和葉輪同時進行改造的方案，將有望能夠徹底解決磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的問題。具體改造措施如下：

1.將磁力驅(qū)動泵軸由半空心改為全空心并且將回流孔鉆透改為通孔，以增加介質(zhì)的冷卻潤滑過流量。

2.安裝時使一對滑動軸承的螺旋槽（螺旋槽幫助介質(zhì)沖洗和潤滑轉(zhuǎn)軸，螺旋槽的旋向要特別關(guān)注）的旋向相吻合，使冷卻介質(zhì)流動更加流暢，外磁轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)感應(yīng)渦電流產(chǎn)生的熱量能及時帶走，改善滑動軸承與泵軸和推力環(huán)的冷卻潤滑效果，使摩擦副之間維持一層液膜，實現(xiàn)液體摩擦。

3.將葉輪進行切割。在保證效率基本不變的情況下將葉輪切割，一方面可以通過降低液體的速度能，提高靜壓能來提高介質(zhì)的汽化溫度；另一方面也可以減少外部能量的傳入，以免介質(zhì)溫度提高而汽化。同時還擴大了磁力泵的操作范圍，減少了工藝波動對泵的影響。

4.安裝化工磁力泵保護系統(tǒng)，當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或內(nèi)磁轉(zhuǎn)子因抱軸卡住時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫保護機泵。