磁力泵葉輪擦殼體的原因有哪些呢？有哪些解決方法？接下來杰凱小編就帶大家一起來了解下吧~

  選擇耐酸堿磁力泵的性能規(guī)格主要需考慮如下因素:耐酸堿磁力泵的類型、吸入和排出口徑、流量、總揚程、轉速、原動機輸出功率、原動機的種類、氟塑料泵的結構、氟塑料泵的材料。

  磁力泵在使用過程中會出現(xiàn)葉輪擦殼體的現(xiàn)象，而且是很容易造成的原因，一般在搬運過程中，底座損壞，機械過載，過流產生雜質都會損害到葉輪的正常使用，導致中心軸位移，扭曲損壞，葉輪就開始摩擦殼體，嚴重的會導致易燃易爆液體爆炸等危害。

1.磁力泵軸承損壞：

氟塑料磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內有雜質,就會造成軸承的損壞.圓筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證,也會直接影響軸承的壽命.

2.磁力泵泵軸折斷：

 磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是,因為泵空運轉,軸承干磨而將軸扭斷.拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉.

 通過以上檢查若仍不能解決,可將磁力泵拆開檢查,看泵軸是否折斷,還應檢查泵的動環(huán),靜環(huán)是否完好,整個轉子可否少量軸向移動.若軸向移動困難,可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密.

 值得注意的是,化工泵修了幾遍查不出問題,應注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常.在考慮轉速是否夠時,先要檢查電機本身的轉速是否正常,可用轉速計進行測量,在電機轉速正常的情況下,可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。