電鍍過濾機過濾不干凈的主要原因——內(nèi)漏：即化學(xué)藥液不經(jīng)過過濾介質(zhì)流向出口，只在電鍍過濾器內(nèi)流動，不過濾。
　　目前內(nèi)漏問題普遍反映的是活性炭的泄漏和電鍍過濾器的不干凈。因此，當(dāng)電鍍過濾機在現(xiàn)場不干凈時，活性炭會被打開，看看是否有碳泄漏，以判斷電鍍過濾器是否有未密封的位置。一般電鍍過濾器的內(nèi)漏位置只是濾芯座的O型圈和鎖緊螺母與濾芯下墊的連接位置。

活性炭檢測方法如下：
1.在正常啟動的過濾條件下，關(guān)閉出口；
2.打開排氣閥，讓氣體和液體進入加藥罐；
3.打開循環(huán)閥，然后打開加藥閥，調(diào)節(jié)排氣閥和加藥閥，使藥液在加藥罐內(nèi)產(chǎn)生一定的水位；
4.從計量罐中加入1KG粉末活性炭，開始會有少量碳粉漏出，循環(huán)3-4分鐘藥液就干凈了(作用是加入1KG碳粉均勻覆蓋濾芯，這樣后面加入碳粉就不會漏碳粉)；
5.此時濾芯上已經(jīng)覆蓋了活性炭。打開檢測閥，看看流出的藥液是否干凈。同時打開加藥閥，調(diào)節(jié)檢測閥和加藥閥，使加藥罐產(chǎn)生一定的水位；
6.調(diào)整后，向加藥罐中加入活性炭，觀察從檢測閥管道流出的藥液是否干凈。因為1KG的活性炭會覆蓋濾芯，所以濾芯上不會有碳粉泄漏。如果電鍍過濾器濾芯座的其他鎖緊螺母、下墊和O型圈有縫隙，則不會完全覆蓋。這時，如果藥液變黑，就意味著電鍍過濾機的其他位置會發(fā)生內(nèi)部泄漏。因此，可以檢測出電鍍過濾機內(nèi)部不會泄漏。