電鍍過濾機是電鍍生產線的“腎臟”，負責清除鍍液中的顆粒雜質、油污及絮狀物，保障鍍液純凈度和鍍層質量。忽視其維護，輕則導致鍍層粗糙、起泡，重則整槽鍍液報廢。 科學維護是延長設備壽命、穩(wěn)定生產的關鍵。

一.日常維護：防患于未然

1.開機檢查：

密封性： 啟動前檢查泵頭、管道、閥門、濾筒蓋等連接處有無滲漏痕跡（尤其舊密封圈處）。

壓力表： 觀察進出口壓力是否在正常范圍（新濾芯壓差通常較低）。

異響/振動： 聽化工泵運行聲音是否平穩(wěn)，觸摸有無異常振動。

2.運行監(jiān)控：

關注壓差： 這是重要的指標！ 記錄新濾芯的初始壓差。運行中當進出口壓差升至初始值2倍或達到設備標定上限（通常0.2-0.3MPa）時，必須立即停機更換濾芯。壓差過大會損傷濾芯、增加能耗甚至導致泄漏。

流量觀察： 留意出口流量是否明顯下降（伴隨壓差升高），提示濾芯堵塞。

液體狀態(tài)：檢查過濾后鍍液是否清澈，有無異常氣泡或渾濁。

3.停機操作：

排空液體：關閉閥門后，打開排污閥/排氣閥，徹底排空泵腔和濾筒內殘留鍍液（尤其腐蝕性強的鍍種），避免結晶腐蝕或液體變質。

清潔外殼：用清水或濕布擦拭設備外殼，去除飛濺的鍍液、鹽漬，防止腐蝕。

二.關鍵注意事項

1.材料兼容性是底線：確保濾芯材質（如PTFE耐強酸強堿、PP耐一般酸堿）、密封件材質（氟橡膠、EPDM等）與所過濾的特定鍍液（酸/堿/有機添加劑/溫度）完全兼容！不兼容會快速腐蝕、溶解、溶脹導致失效。

2.嚴禁“空轉”：啟動前必須確保泵腔和進口管路充滿液體，否則會燒毀機械密封。

3.防結晶對策：過濾機易結晶鍍液（如鎳液）或長時間停用時，務必徹底排空并用純水沖洗泵及管路。

4.清洗用水：維護清洗推薦使用純水或去離子水，避免引入新雜質。

電鍍過濾機的生命在于“勤”。緊盯壓差換濾芯、嚴查密封防泄漏、定期清泵排結晶、材料兼容是鐵律。 投入小維護，規(guī)避大損失，讓每一滴鍍液都純凈如初，為閃亮鍍層奠定堅實基礎！