氟塑料離心泵泵殼是一個(gè)能量轉(zhuǎn)換封閉體，它要承受液體的壓力，同時(shí)又受到液體溫度的影響，往往因機(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力的作用而出現(xiàn)裂紋，因此氟塑料離心泵泵殼應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢查有利于離心泵的使用。那么接下來跟著杰凱小編一起看看其檢查與修理的方法吧！

1.氟塑料離心泵裂紋的檢查:簡(jiǎn)便方法用手錘輕敲殼體，如有破啞聲，這說明已破裂，應(yīng)仔細(xì)尋找裂紋的地點(diǎn)。必要時(shí)可用放大鏡或著色探傷方法檢查，并確定裂紋的部位和長(zhǎng)度。

2.氟塑料離心泵裂紋的修補(bǔ)方法

a.如裂紋在不承受壓力或不起密封作用的部位，為了防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)大，可在裂紋的始端和終端各鉆一個(gè)直徑為3mm的圓孔，以消除局部應(yīng)力集中；

b.如裂紋在承受壓力的部位時(shí)，修補(bǔ)方法如下。

焊接前，在裂紋兩尖端各鉆一小孔，然后沿著裂紋鏟出坡口，并在坡口上加裝螺栓，目的是防止冷卻收縮時(shí)將附近的材料拉開。加裝的螺栓直徑應(yīng)等于被焊件厚的40%，且不應(yīng)大于13mm;螺栓之間的距離為直徑的2-4倍，打孔深度等于直徑的2-4倍(但不鉆透)。用絲錐套好螺紋，擰上螺栓后，先在表面堆焊一層，然后逐步均勻加厚。每焊完一層，都應(yīng)清除焊渣與雜質(zhì)，方可再焊下層。為了消除焊接金屬的內(nèi)應(yīng)力，除一層和內(nèi)一層外，其余每層焊完之后都要用手錘輕輕敲打，以防止化工泵的焊縫裂開。