在化工生產(chǎn)中，化工泵如同流動的“心臟”，輸送著各類具有腐蝕性、易燃易爆或有毒的介質(zhì)。一旦泵發(fā)生故障，輕則停產(chǎn)損失，重則引發(fā)安全事故。因此，科學、細致地保養(yǎng)維護至關重要。以下關鍵步驟助您守護泵的安全運行：

一.日?？醋o

1.眼觀六路：每日巡檢，重點關注泵體、法蘭、密封處是否有滲漏痕跡，觀察潤滑油窗油位是否清晰可見且在正常范圍內(nèi)，冷卻水是否暢通。

2.耳聽八方：傾聽運行聲音，異常的摩擦聲、尖銳嘯叫或不規(guī)則撞擊聲往往是軸承損壞、葉輪松動或氣蝕的警報。

3.手感溫度：觸摸軸承箱、電機外殼等部位，異常發(fā)熱（明顯高于環(huán)境溫度或歷史記錄）通常指向潤滑不良、部件磨損或超負荷運行。

4.儀表監(jiān)測：定期記錄并對比泵進出口壓力、電機電流、流量等關鍵參數(shù)，異常波動往往是內(nèi)部磨損、堵塞或系統(tǒng)阻力變化的信號。

二.定期檢查

1.潤滑管理：嚴格按說明書要求周期和牌號更換潤滑油/脂。油變質(zhì)、乳化或混入雜質(zhì)會加速軸承磨損。每次換油務必清潔油室。

2.密封檢查：機械密封或填料密封是防泄漏關鍵。定期檢查密封狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)泄漏加劇、磨損嚴重或達到使用周期（通常按運行小時計）必須及時更換。更換時確保密封腔清潔，安裝精準。

3.關鍵部件探傷：結(jié)合大修或根據(jù)運行經(jīng)驗，定期檢查葉輪、口環(huán)（耐磨環(huán)）等過流部件的腐蝕、磨損、氣蝕情況。嚴重損傷的葉輪會破壞耐腐蝕泵的水力平衡，導致效率驟降和劇烈振動。

4.緊固與校準：定期檢查并緊固地腳螺栓、法蘭螺栓、聯(lián)軸器螺栓等，防止松動引發(fā)振動或泄漏。必要時進行泵與電機的對中校準（尤其檢修后），對中不良是振動和軸承損壞的主因。

5.冷卻/沖洗系統(tǒng)：確保冷卻水管路暢通無阻，冷卻效果良好。帶有沖洗方案的泵，需保證沖洗液流量、壓力符合設計要求。

三.安全規(guī)范

1.作業(yè)前必斷電掛牌：任何維護操作前，務必切斷電源并掛上“禁止合閘”警示牌，防止誤啟動造成人身傷害。

2.介質(zhì)排凈與隔離：處理涉及危險介質(zhì)的泵時，必須確保泵內(nèi)介質(zhì)完全排凈、泄壓，并對進出口管道進行有效隔離。

3.個人防護到位：佩戴合適的防護眼鏡、耐化學腐蝕手套、防護服，必要時佩戴呼吸防護用具，避免接觸有毒有害介質(zhì)或飛濺。

預防的價值遠勝于搶修！ 一套結(jié)合日常精心監(jiān)控與定期專業(yè)維護的保養(yǎng)體系，是耐腐蝕化工泵長周期、安全、高效運行的基石。它不僅能顯著降低意外停機風險，更能有效延長設備壽命，守護人員安全與環(huán)境安全。將維護意識融入日常，讓每一臺泵都成為保障化工生產(chǎn)的可靠力量。