一.起動前準備

1.起動前要把化工泵和現(xiàn)場整理潔凈。

2.檢查托架內(nèi)光滑油量是否適量(油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否無缺。

3.未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。

4.在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手滾動泵軸，應無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護罩裝置好。

5.化工泵在吸上狀況下運用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌狀況下運用，起動前運用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥封閉。

6.起動前檢查根底螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及光滑油和冷卻水的供應狀況。

二.起動

1.關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此刻也應封閉。〉起動電機（好先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運轉。），然后翻開進出口壓力 （或真空）計，當泵達到正常轉速，且外表指出相應壓力時，再漸漸翻開出水閥門，調(diào)理到需要的工況。在吐出管路封閉的狀況下，泵接連工作的時間，不能超越3分鐘。

2.起動過程中要不時留意原動機的功率讀數(shù)及泵的振蕩狀況，振蕩數(shù)不應超越0.06毫米，測定部位是軸承座。

3.密封狀況：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封呈接連滴流狀態(tài)。 

三.運轉

1.經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱狀況（軸承的溫升不應超越75℃）及油位計供油狀況?！匆话忝窟\轉1500小時后，要全部替換光滑油一次〉。

2.不能用吸入閥來調(diào)理流量，防止產(chǎn)生汽蝕。

3.耐酸堿化工泵不宜在低于30%殳計流量下接連運轉，假如必須在該條件下接連運轉，則應在出口處裝置旁通管，排放多余的流量。

4.留意泵運轉有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時消除或泊車檢查。 

四.停止

1.慢封閉吐出口管路閘閥(假如泵在倒灌狀況下運用，還要封閉吸入管路的閘閥)、并封閉各種外表的開關。

2.堵截電源

3.假如密封采用外部引液時，還要封閉外引液閥門。

4.假如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

5.假如長期泊車不必，除將耐酸堿化工泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆開清洗潔凈，尤其是密封腔。好是將泵拆下清洗后從頭裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。