化工泵采用機(jī)械密封形式很普遍，機(jī)械密封是利用兩個平面互相摩擦運(yùn)行的原理，達(dá)到密封的目的。旋轉(zhuǎn)密封面安裝于液泵的主軸上，而固定密封面安裝于密封壓蓋內(nèi)。由于一個密封面是運(yùn)動的，而另一個密封面是靜止不動的，因此將這類密封稱之為動態(tài)密封。
旋轉(zhuǎn)面與靜止面之間的密封是決定密封性能關(guān)鍵的因素。
一、基礎(chǔ)的機(jī)械密封，其中有4個泄漏通路需要密封：
1. 密封面之間的通路;
2. 旋轉(zhuǎn)面與主軸之間的通路;
3. 固定面與壓蓋之間的通路;
4. 壓蓋與填料盒之間的通路。
      后兩種泄漏通路一般采用靜態(tài)密封，因?yàn)閮刹糠种g不存在相對運(yùn)動。這部分的密封通常都稱之為三次密封，其密封材料為墊片或與工藝流程液體相適應(yīng)的O型密封圈。
在較老的密封設(shè)計(jì)中，位于旋轉(zhuǎn)面下的二次密封留有一定的間隙，可在主軸上前后運(yùn)動，因此易于引起磨損和過早失效。然而在較新的密封設(shè)計(jì)中，二次密封處于靜止?fàn)顟B(tài)，因此可避免在主軸上出現(xiàn)磨損腐蝕問題。
      在化工泵的正常操作中，旋轉(zhuǎn)面和靜止面之間因填料盒中的液體所產(chǎn)生的壓力而使其保持在密封狀態(tài)，在起動和停機(jī)時，填料盒的壓力由彈簧產(chǎn)生的壓力維持(甚至可以由彈簧的壓力來代替)。
      不管采用什么材料，總之在接觸面之間必須保持一層液體薄膜，以起到潤滑的作用。然而，在填料盒內(nèi)，采用彈簧負(fù)載和液體壓力相結(jié)合的方式，可以使密封面之間起到很好的密封作用。但密封壓力太高，則會影響接觸面之間形成液體薄膜，導(dǎo)致熱量增加和過早的磨損。如果密封壓力太低，接觸面之間的間隙增大，容易造成耐酸堿化工泵液體泄漏。
二、腐蝕磨損問題
     由于多種原因，例如包括軸承的公差、軸端余隙、振動和主軸偏差，都會使耐酸堿泵的主軸產(chǎn)生徑向和軸向運(yùn)動。此外，由于將接觸面之間保持絕對平行是十分困難的，因此機(jī)械密封本身的內(nèi)部產(chǎn)生移動也是很正常的。這類移動往往是由于設(shè)備和安裝公差、熱膨脹、管路應(yīng)力或主軸調(diào)試不當(dāng)所造成。

為了使密封面之間始終保持互相配合，彈簧起到了機(jī)械密封與運(yùn)動主軸之間的恒定調(diào)節(jié)作用。當(dāng)旋轉(zhuǎn)面和主軸之間采用人造橡膠密封時，該彈性體就會在主軸上來回運(yùn)動。這種重復(fù)摩擦動作，會磨蝕主軸上的防腐材料，失去主軸的氧化膜保護(hù)層，終會在主軸的摩擦面上形成磨損溝槽，造成液體從溝槽中泄漏，并增加必要的維修工作量或甚至更換主軸。為了解決這一問題，一般在填料盒內(nèi)安裝一個可更換的軸套。