離心泵停機看似簡單，但錯誤操作可能引發(fā)水錘沖擊、軸承損壞、介質(zhì)倒灌甚至密封報廢?？茖W(xué)停機是延長泵壽命、保障系統(tǒng)安全的基礎(chǔ)。遵循以下步驟，讓停機“軟著陸”：

一.標(biāo)準(zhǔn)停機五步法

1.緩慢關(guān)閉出口閥門

目的：逐步減少流量，避免系統(tǒng)因流量突變產(chǎn)生破壞性“水錘”（高壓沖擊波損壞管道/泵體）。

操作：均勻緩慢關(guān)閉閥門至約1/3開度（約15-30秒），觀察壓力表波動是否平穩(wěn)。

2.切斷電源

確認(rèn)閥門關(guān)閉到位后，立即按下停止按鈕或斷開電源開關(guān)。

3.觀察惰走時間

記錄化工泵從停轉(zhuǎn)到完全靜止的時間。時間異?？s短（如瞬間停轉(zhuǎn)）可能提示：葉輪摩擦、軸承卡死或異物堵塞。

4.關(guān)閉進口閥門 (按需操作)

僅當(dāng)滿足以下條件時關(guān)閉：

化工離心泵位置低于液源（防止虹吸倒灌）

輸送危險/易結(jié)晶介質(zhì)（防止回流污染或結(jié)晶）

5.排空與防凝 (關(guān)鍵保養(yǎng)！)

排液：打開泵腔/管路低點排液閥，徹底排盡殘余介質(zhì)（尤其腐蝕性、易凝固、含顆粒液體）。

防凍：環(huán)境溫度≤0℃時，排空后需用壓縮空氣吹掃殘留水份，避免凍裂泵殼。

防結(jié)晶：輸送易結(jié)晶液（如糖漿、鹽溶液）后，立即用清水沖洗泵腔及管路。

二.停機后“三必查”

查泄漏：檢查密封壓蓋、連接法蘭、排液閥是否滲漏。

查油位：檢查軸承箱潤滑油是否充足、清潔（油窗1/2~2/3處）。

記錄狀態(tài)：記錄停機時間、異常現(xiàn)象（異響/振動/壓力突變）、惰走時間，為維護提供依據(jù)。

   總結(jié)：關(guān)閥緩、斷電快、排液凈、記錄細(xì)。牢記“慢關(guān)出口閥”是護泵鐵律！ 規(guī)范停機，省下的是大修成本，換來的是長久安穩(wěn)運行。