上節(jié)中我們一起跟隨耐酸堿立式自吸泵廠家小編對離心泵出現(xiàn)的五種故障現(xiàn)象和故障原因進行了分析并提供了解決方法。下面耐酸堿立式自吸泵廠家小編對另外六種故障現(xiàn)象進行原因分析和方法解決。

f、運行中功耗大

原因及處理方法：

(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。

(2)同e的(4)項。處理方法是減少流量。

(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。

(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。

(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。

(6)轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動機和電源。

(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。

(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。

g、泵振動或異常聲響

原因及處理方法：

(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項。處理方法是采取相應措施。

(2)振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。

(3)振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。

(4)振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調(diào)整或更換。

(5)振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機器共振，處理方法是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。

(6)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。

h、軸承發(fā)熱

原因及處理方法：

(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。

(2)軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。

(3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。

(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。

(5)冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。

(6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關(guān)螺栓。

(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。

(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。

j、軸封發(fā)熱

原因及處理方法：

(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。

(2)水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。

(3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。

(4)機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。

k、轉(zhuǎn)子竄動大

原因及處理方法：

(1)操作不當，運行工況遠離泵的設(shè)計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近運行。

(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。

(3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。

l、發(fā)生水擊

原因及處理方法：

(1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。

(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進行改造。

(3)出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。

以上是耐酸堿立式自吸泵廠家小編通過歸納技術(shù)人員日常處理問題的資料進行匯總出來的處理方法。希望小伙伴們能夠在遇到類似的問題的時候不要心慌，沉著冷靜的按照方法和原因進行排除解決。

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