耐腐蝕化工泵管道閥門(mén)在使用過(guò)程中出現(xiàn)泄漏是很麻煩的，有些也是很危險(xiǎn)的，那要如何解決和維護(hù)閥門(mén)泄漏呢，先要找出閥門(mén)的泄漏原因：填料處的泄露，耐腐蝕化工泵閥門(mén)的外漏，填料處占的比例大。

化工泵填料處泄漏的原因：

1.填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用;

2.填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

3.填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性;

4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;

5.填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊;

6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊;

7.操作不當(dāng)，用力過(guò)猛等;

8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。

耐腐蝕泵的維護(hù)方法：

1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;

2.按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃;

3.使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換;

4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換;

5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;

6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換;

7.應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;

8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應(yīng)予更換。

-THE END-
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