滾動(dòng)軸承是機(jī)器設(shè)備旋轉(zhuǎn)的關(guān)鍵支撐點(diǎn)旋轉(zhuǎn)一部分，耐酸堿化工泵對(duì)滾動(dòng)軸承的應(yīng)用不可或缺，滾動(dòng)軸承箱必須滾動(dòng)軸承，電動(dòng)機(jī)也必須滾動(dòng)軸承，那麼滾動(dòng)軸承在應(yīng)用全過程中發(fā)生潤化不合理造成滾動(dòng)軸承發(fā)燙怎么解決，是怎么回事造成滾動(dòng)軸承潤化不合理呢?

一.耐酸堿化工泵的滾動(dòng)軸承潤化位置設(shè)計(jì)方案存有先天發(fā)育不足

1.當(dāng)油量在油標(biāo)下刻度的情況下，具體精準(zhǔn)測(cè)量，滾動(dòng)軸承的低一排鋼珠剛觸碰到油位，僅有當(dāng)油量表明在上標(biāo)尺線的狀況下，才可以達(dá)到運(yùn)行必須。

2.當(dāng)油量貼近下刻度時(shí)潤化情況惡變，是耐酸堿泵滾動(dòng)軸承溫度遲緩上升，當(dāng)場(chǎng)工作人員針對(duì)滾動(dòng)軸承發(fā)高燒警報(bào)并沒造成充足高度重視，升溫一旦做到一定水平便會(huì)在十分短的時(shí)間內(nèi)大幅度上升而燒毀滾動(dòng)軸承。因此 油位表標(biāo)識(shí)有誤會(huì)給安全巡檢維護(hù)保養(yǎng)工作人員導(dǎo)致欺詐。查明緣故后，再次劃分了給油基準(zhǔn)線。

二.潤滑脂霉變或給油不立即

滾柱軸承應(yīng)用的潤滑脂都是有一定的操作溫度，當(dāng)溫度過高、帶座軸承內(nèi)滲水、進(jìn)灰時(shí)便會(huì)使耐腐蝕泵產(chǎn)生比較嚴(yán)重空氣氧化、乳狀液等霉變，進(jìn)而喪失潤化功效，使?jié)L動(dòng)軸承因高溫而燒蝕。此外，潤滑脂自身材質(zhì)欠佳或運(yùn)作中給油不立即，也是普遍狀況，例如皮帶輸送機(jī)托輥軸承進(jìn)降水、旋轉(zhuǎn)下加料器滾動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承進(jìn)粉煤或生料粉，都是會(huì)導(dǎo)致滾動(dòng)軸承溫度上升或造成嗡嗡響聲。

三.潤滑脂管被臟東西阻塞

1.潤滑管理不嚴(yán)苛，耐酸堿泵滾動(dòng)軸承給油換機(jī)油全過程中器皿較臟或是管道電焊焊接酸洗鈍化不標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致焊疤銹跡等臟物進(jìn)到輸油管、從而阻塞進(jìn)油口的狀況，在早期工程項(xiàng)目中比較多見。

2.硬軸頸減速器各位置的滾動(dòng)軸承廣泛選用稀油站強(qiáng)制性潤化，各潤化點(diǎn)輸油管為串聯(lián)關(guān)聯(lián)，從總的上剩余油和回剩余油觀查時(shí)難以發(fā)覺某些輸油管的阻塞狀況，因而有工作經(jīng)驗(yàn)的維護(hù)保養(yǎng)工作人員會(huì)認(rèn)真仔細(xì)每根輸油管的溫度狀況，依據(jù)輸油管的溫度差分辨油道是不是通暢。一般但是油的輸油管溫度較其他管道稍低。

四.潤化管道的冷卻塔積垢阻塞，導(dǎo)致制冷實(shí)際效果下降

尤其是夏天生產(chǎn)制造，此難題特別是在廣泛，某些生產(chǎn)廠家甘愿增加或并串連冷卻塔來提升制冷實(shí)際效果。由于高溫風(fēng)機(jī)冷卻塔積垢比較嚴(yán)重，滾動(dòng)軸承溫度過高經(jīng)常警報(bào)的狀況。較為合理的解決方法是每一年入暑以前對(duì)冷卻塔開展酸洗鈍化水垢清洗。