化工生產(chǎn)中，耐酸堿自吸泵機械密封使用是相當普遍的，在生產(chǎn)施工中，按照相關(guān)規(guī)范要求，泵軸裝置應密封放置，無泄露發(fā)生。但整個機械密封裝置，結(jié)構(gòu)較為復雜，同時工藝技術(shù)要求較高，對其加工難度相對較大。在安裝過程中，極易造成泄露發(fā)生，或機械密封損壞發(fā)生，造成更換頻繁，一定程度上增加了維修費用以及不必要的資源浪費，同時嚴重影響了正常的生產(chǎn)。所以在安裝過程中，應盡量減少密封過程中出現(xiàn)的泄露、滴液等問題出現(xiàn)，延長設備機械密封的可使用壽命，很大程度實現(xiàn)節(jié)能降耗，同時相應提高經(jīng)濟效益。

一.耐酸堿自吸泵泄露原因分析

1.安裝靜試時發(fā)生泄露

將機械密封進行密封完整安裝之后，對其進行調(diào)試，一般的調(diào)試為靜試，觀察發(fā)生泄露等情況。如耐酸堿泵發(fā)生泄漏量較少，可判定是因靜環(huán)密封或動環(huán)密封環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題;如發(fā)生泄露量較大，可判定是因靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現(xiàn)問題。初步對泄露量以及泄露問題進行觀察并作出判定，而后通過對手動盤車進行觀察，如無明顯泄露變化，表明靜環(huán)與動環(huán)之間的密封圈位置有問題，如盤車有明顯泄露變化，表明靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現(xiàn)問題。

2.試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)泄露

自吸泵在經(jīng)過密封調(diào)試之后，初期運轉(zhuǎn)過程中，因發(fā)生高速運轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生較大的離心力，造成介質(zhì)發(fā)生泄露。因此，在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)泄露情況，基本可排除端蓋密封不良或軸間密封不良問題，判定發(fā)生泄露情況是因動靜環(huán)摩擦副因遭受損壞而造成泄露事件的發(fā)生。

3.正常運轉(zhuǎn)中突然出現(xiàn)泄露

自吸泵在運轉(zhuǎn)過程中，可能會出現(xiàn)突然發(fā)生泄露的情況，發(fā)生泄露的原因有長期使用所造成的磨損，也有在使用過程中因操作或維護不當而造成的。

二.密封檢修誤區(qū)

1.彈簧壓縮量大則所起到密封效果良好

彈簧壓縮量過大，會導致摩擦發(fā)生情況頻繁，或出現(xiàn)摩擦副被嚴重燒損情況，過度的壓縮量，無法充分彈簧的調(diào)節(jié)作用，肯可能會導致密封失效情況出現(xiàn)。

2.密封嚴密動環(huán)圈

動環(huán)密封圈過于嚴密不利于機械密封的正常運轉(zhuǎn)。過于嚴密的密封圈可能會導致摩擦加劇，或軸向的調(diào)整作用失調(diào)，彈簧可能會發(fā)生過度損傷，嚴重影響密封效果。

3.密封嚴密靜環(huán)圈

靜環(huán)密封圈一般處于靜止狀態(tài)，收緊靜環(huán)密封圈有利于密封效果完好的，但過于密封會增加安裝拆卸過程的難度，靜環(huán)受力過度，會引起碎裂情況發(fā)生。