化工生產中耐酸堿自吸泵機械密封使用是相當普遍的，在生產施工中，按照相關規(guī)范要求，自吸泵泵軸裝置應密封放置，無泄露發(fā)生。但整個機械密封裝置，結構較為復雜，同時工藝技術要求較高，對其加工難度相對較大。在安裝過程中，極易造成泄露發(fā)生，或機械密封損壞發(fā)生，造成更換頻繁，一定程度上增加了維修費用以及不必要的資源浪費，同時嚴重影響了正常的生產。所以在安裝過程中，應盡量減少密封過程中出現的泄露、滴液等問題出現，延長設備機械密封的可使用壽命，很大程度實現節(jié)能降耗，同時相應提高經濟效益。耐酸堿自吸泵機械密封泄露原因分析如下。

將機械密封進行密封完整安裝之后，對自吸泵進行調試，一般的調試為靜試，觀察發(fā)生泄露等情況。如發(fā)生泄漏量較少，可判定是因靜環(huán)密封或動環(huán)密封環(huán)節(jié)出現問題;如發(fā)生泄露量較大，可判定是因靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現問題。初步對泄露量以及泄露問題進行觀察并作出判定，而后通過對手動盤車進行觀察，如無明顯泄露變化，表明靜環(huán)與動環(huán)之間的密封圈位置有問題，如盤車有明顯泄露變化，表明靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現問題。再次對泄露介質進行觀察，如泄露介質沿軸向進行噴射，則說明動主要問題存在于動環(huán)密封圈，如泄露介質從冷卻水孔中噴射或向四面噴射，說明靜環(huán)密封圈之間出現問題。此外泄露通道可同時存在，一般要對發(fā)生問題以及出現泄露的情況進行嚴密觀察。

耐酸堿泵在經過密封調試之后，初期運轉過程中，因發(fā)生高速運轉，會產生較大的離心力，造成介質發(fā)生泄露。因此，在運轉中出現泄露情況，基本可排除端蓋密封不良或軸間密封不良問題，判定發(fā)生泄露情況是因動靜環(huán)摩擦副因遭受損壞而造成泄露事件的發(fā)生。