磁力泵依靠磁力耦合傳遞動力，實現(xiàn)無泄漏輸送。然而，吸入空氣對磁力泵危害極大，輕則導(dǎo)致流量揚程下降、運行不穩(wěn)定、產(chǎn)生噪音振動，重則引起泵內(nèi)介質(zhì)氣化、潤滑冷卻失效，導(dǎo)致軸承干磨損壞、磁體高溫消磁。防止吸入空氣是保障磁力泵安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，主要措施如下：

一、確保足夠的吸入液位

1.這是防止吸空的首要條件。化工泵的吸入口必須始終浸沒在液面以下足夠深度。

2.安裝時遵循“正壓入罐”原則：吸液管口應(yīng)位于儲罐/槽的底部區(qū)域，但需保持一定高度（通常建議高于罐底50～150mm，具體根據(jù)雜質(zhì)情況定），避免吸入罐底沉積物。

3.運行時必須監(jiān)控儲罐液位，設(shè)置低液位報警或自動停泵裝置，嚴(yán)禁在液位過低時運行。低運行液位應(yīng)高于泵吸入口并留有安全余量。

二、保持吸液管路嚴(yán)密密封

1.所有吸液管路的連接（法蘭、活接頭、閥門盤根、儀表接口等）必須完全密封，不能有任何泄漏點。空氣會從微小的縫隙被“吸入”管道內(nèi)（尤其在泵吸入口產(chǎn)生負(fù)壓時）。

2.定期檢查管道、接頭、閥門填料處的密封性。老舊或腐蝕的管道、密封墊片老化都可能造成泄漏。

三、優(yōu)化吸液管路設(shè)計

1.盡量縮短吸液管道長度，減少彎頭數(shù)量。長距離、多彎頭會增加流動阻力，更容易在局部低壓區(qū)析出氣體或吸入空氣。

2.管道直徑應(yīng)足夠大（通常不小于泵進(jìn)口直徑），以降低流速，減少阻力損失，保證泵入口有足夠的有效汽蝕余量。

3.吸液管道應(yīng)始終保持 “上揚”坡度（向泵的方向逐步升高），避免出現(xiàn)“U”形或“駝峰”管路。管道中的高點容易積聚空氣，形成氣囊，阻礙液體流動甚至完全阻斷。

四、避免介質(zhì)內(nèi)夾帶氣體

1.如果輸送的液體本身容易夾帶氣體（如攪拌劇烈的槽液、易揮發(fā)的溶劑、剛從反應(yīng)釜出來的液體等），應(yīng)讓液體在進(jìn)料罐/緩沖罐中充分靜置，讓氣體自然溢出后再進(jìn)入泵吸入口。

2.在吸液管道靠近泵入口處設(shè)置氣體分離裝置，有助于分離并排出液體中夾帶的游離氣體。

五、正確啟動與排氣

1.首次啟動或維修后啟動前，必須對泵和吸液管道進(jìn)行充分排氣。打開泵體或吸液管道高點的排氣閥，直到排出的完全是連續(xù)無氣泡的液體為止。

2.對于吸入口位置高于液源的泵（倒灌安裝），更需嚴(yán)格執(zhí)行灌泵排氣程序。

六、關(guān)注工況變化

1.當(dāng)輸送溫度較高的液體時，要特別注意入口壓力。高溫液體飽和蒸汽壓高，更容易在泵入口低壓區(qū)氣化（汽蝕），本質(zhì)上也相當(dāng)于“吸入了氣體”。需確保入口壓力足夠高。

2.輸送易氣化介質(zhì)（如某些溶劑、液化氣）時，設(shè)計選型階段就要充分考慮其汽蝕特性。

通過系統(tǒng)性地落實這些措施，可以有效杜絕化工磁力泵吸入空氣的風(fēng)險，保護(hù)核心部件，確保其長期穩(wěn)定無故障運行，發(fā)揮其無泄漏輸送的優(yōu)勢。