一、耐酸堿泵運(yùn)轉(zhuǎn)超實(shí)踐負(fù)荷

原因：1.電機(jī)品質(zhì)欠好。2.內(nèi)部轉(zhuǎn)子磨損。3.泵的葉輪與泵內(nèi)殼有沖突。5.運(yùn)送液體密度過大。6.電機(jī)轉(zhuǎn)速太高。

處理方式：拆下泵的查看電機(jī)情況，判定修補(bǔ)替換。查看泵體內(nèi)部零件損壞情況，查看液體實(shí)踐密度，查看電機(jī)轉(zhuǎn)速和功率。

二、耐酸堿泵運(yùn)轉(zhuǎn)轟動過大

原因：1.設(shè)備固定螺絲松了。2.泵的流量過大，阻力太大。 3. 有雜質(zhì)阻塞。

處理方式：把設(shè)備固定螺絲上緊，必要時(shí)能夠焊死。查看出口壓力是否太高。拆開泵體查看，清理雜質(zhì)。

三、泵浦軸承溫度過高

原因：1.電機(jī)質(zhì)量差。2.軸承潤滑油太少。3.水冷不及時(shí)。

處理方式：查看軸承是否裝的合格，給軸承加潤滑油，查看水冷管路，增加水冷。

四、化工泵浦軸封溫度過高

原因：1.軸封密封件太緊。2.密封件損壞。

處理方式：翻開泵頭從頭調(diào)整密封件，或許替換密封件。

五、耐酸堿化工泵流量缺乏

原因：1.泵的揚(yáng)程太高。2.泵的進(jìn)口有異物。3.泵的泵頭有泄露。

處理方式：操控泵的的揚(yáng)程，進(jìn)步流量。拆開泵體查看是否有異物，并清理排出，聯(lián)絡(luò)廠家替換新的泵體。

六、耐酸堿化工泵頭漏液

原因：1.前軸封或許后軸封磨損。2.泵體密封圈有問題。3.泵體拼裝錯位。

處理方式：翻開泵體，查看前后軸封，確認(rèn)是否需要替換軸封。查看密封件是否老化替換。從頭調(diào)整安裝泵體

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