1.磁力泵因氣蝕而導致的問題:

泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害較大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。

2.無介質或輸送介質流量小:

使轉子主軸與穩(wěn)定軸承干摩，燒碎軸承。氟塑料磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。

3.隔離套損壞:

無軸封磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。

氟塑料磁力泵的過程中的注意事項：

1.防止顆粒進入：

不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。

輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗(停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈)，以保障滑動軸承的使用壽命。

 輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。

2.防止退磁：

磁力矩不可設計得過小。

應在規(guī)定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。

3.防止干摩擦：

嚴禁空轉。

嚴禁介質抽空。

在出口閥關閉的情況下，泵連續(xù)運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。不可用在有壓力的系統(tǒng)中。